Home   |  Ipari   |  Tevékenységek
  A KÖVETKEZŐ KÉPEK  
  BEPILLANTÁST ENGEDNEK AZ EDDIG VÉGZETT MUNKÁINKBA: 
  Csarnokszellőzés kommunikátor javítása: 
  
  A
  csarnokszellőztető
  egység
  kezelő felülete
  a kijelzővel.
  
  
  A
  csarnokszellőztető
  vezérlő központ
  a kommunikátorral
  és a
  ventillátorvezérlő
  egységgel
  egy rendszerben.
  Javítás utáni
  komminikátor teszt
  számítógép
  segítségével.
  
  
  A
  csarnokszellőztető
  fordulatszám
  szabályzójának
  tesztelése
  javítás után.
  
  Szárítógép visszadokumentálása és alkatrész pótlás: 
  
  A szárítógép
  vezérlőszekrényében
  meghibásodott
  egy még ősrégi
  NDK gyártású
  vezérlőmodul.
  
  
  A vezérlőmodul
  dokumentációja
  csak rendszer
  szinten állt
  rendelkezésünkre.
  
  
  A javítás
  első körben
  a hibajelenség
  bonyolultsága
  miatt egyszerű
  alkatrész cserével
  nem sikerült.
  
  
  A működés
  pontosítása végett
  az egység
  teljes áramköri
  rajzát el kellett
  készítenünk.
  
  
  A kapcsolási rajz
  megrajzolásával,
  tanulmányozásával,
  a bemérés
  és a javítás,
  a tesztkörnyezet
  kialakítása
  után már
  elvégezhető volt.
  
  Csomagológép adagoló rendszer javítása: 
  
  A gép vezérlése
  meghibásodott,
  rosszul számolja
  az adagokat!
  
  
  A
  kártyajavítás
  után
  ellenőriztük a
  darabszámláló
  optikai kapu
  egységét is.
  Most már
  mindent
  rendben találtunk.
  
  Rakodógép TÁVJAVÍTÁSA: 
  
  A bejelentett
   hibajelenség
  és a küldött
  képek alapján
  behatároltuk a
  hibás egységet.
  A kártyát javításra
  telephelyünkre
  elküldték.
  
  
  A
  képen szemmel is
  jól látható
  az egyik
  vezérlőkört zárlat
  miatt túlterhelték.
  A vezetések
  kifoltozása
  és az alkatrészek
  cseréje után
  a kártyát
  visszaküldtük.
  
  
  A helyreállított
  állapotában,
  a rakodógépben,
  már minden egység
  megfelelően
  működött.
  
  Még egy kártyajavítás - Kórházi Mosogatógéhez: 
  
  A bejelentett
  hibajelenség
  a főáramköri
  vezérlés
  meghibásodására
  utalt.
  A kártyát javításra
  telephelyünkre
  elküldték.
  
  
  A
  képen látható
  a háromfázisú
  tirisztoros
  vezérlés.
  Passzív mérésekkel
  behatároltuk
  a zárlatos
  alkatrészeket.
  Azok cseréje után
  a kártyát
  visszaküldtük.
  
  
  Természetesen
  a javítás után
  a kiégett
  biztosítékokat
  szintén kicseréltük.
  A Megrendelő
  a kártyát
  visszahelyezte,
  működését
  megefelelőnek
  találta.
  
  
  Keverőgép felújítása, PLC csere: 
  
  A keverőgép
  vezérlőszekrényét
  kiegészítettük
  SCADA Display
  egységgel.
  Így az új PLC
  gyártás szerinti
  paraméterezése már
  korszerűbb felületen
  keresztül történhet.
  
  
  A szekrényben
  bemértük a régebbi
  PLC egység
  működési fázisait.
  Utána lecseréltük
  a rendszert egy
  korszerű PLC-re.
  A hőmérséklet és
  nyomásvezérlő
  modulok cseréje
  szintén megtörtént.
  
  
  Az új vezérlést
  szünetmentes
  táplálással is
  elláttuk.
  Ez a projekt
  tervezéssel és
  az utómunkákkal
  együtt
  megközelítőleg
  6 hónapig
  tartott!
  Ebből a helyszíni
  munkák, a
  programteszteléssel
  összesen
  1 hetes leállást
  vettek igénybe.
  
  
  
  Szárítógép optikai szenzorának pótlása: 
  
  Az 1970-es években
  gyártott
  szárítógéphez
  már nem sikerült
  beszerezni a
  meghibásodott
  optikai szenzort.
  A gép
  dokumentációja
  is hiányos volt!
  
  
  A szenzort
  annyiszor javították
  az üzemelése már
  nem volt
  biztonságos.
  Kérésre a
  visszadokumentálás
  megtörtént.
  Ez alapján
  megterveztük és
  elkészítettük az
  az új
  optikai szenzort.
  
  
  A méréseket
  dokumentáltuk és
  összehasonlítottuk
  az eredeti működési
  állapotokkal.
  Mindenben
  megfelelő volt!
  
  
  
  A új szenzorpanelt
  beszereltük a
  gépbe
  és teszteltük.
  Az elvárásoknak
  megfelelően
  működött!
  
  Sütőipari lisztadagoló gép billentyűzet pótlása: 
  
  A hibás,
  hagyományos tízes
  fólia billentyűzet
  lefejtése után
  még jól láthatók
  a vezetékezések.
  
  
  Nincs benne
  semmi titok!
  Visszarajzolva
  látható
  a kapcsolástechnika
  egy szabvány
  tízes billentyűzetet
  tartalmaz.
  
  
  A pótlást
  hagyományos
  nyomógombok
  ugyanilyen
  rendszerű
  összekötésével.
  oldottuk meg.
  
  
  
  A beszerelést és a
  a pontos pozícióba
  helyezést
  megfelelően
  kialakított
  merevítő kerettel
  oldottuk meg.
  
  Sütőipari sajtreszelő gép javítása: 
  
  A sajtreszelő gép
  kibontva
  elektromosan
  nem tűnik túl
  bonyolultnak.
  Egy villanymotor,
  áttétellel és az
  elektronika panel.
  
  
  A panelen az
  átkapcsó reléket
  egy programozott
  mikrokontroller
  működteti.
  Ez ritkábban
  okoz
  problémát!
  A gép legtöbbször
  a relék cseréjével
  jól javítható.
  Ha mégsem
  így lenne, akor
  JÖHETÜNK MI!
  
www.Elektrolight.hu